工欲善其事，必先利其器。作为一家集压力容器制造、安装、检修为一体的高新技术企业，云南大为化工装备制造有限公司始终致力于在技术创新方面持续发力，不断提高创新能力和研发能力，以科技赋能企业高质量发展，激活企业全方位提质增效新引擎。

　　建立健全技术创新激励机制。通过企业激励机制和管理制度的改革创新，推动公司科技创新力提升。坚持把科技创新作为高质量发展第一动力源，深入实施创新驱动发展战略，着力完善创新体系和制度、探索创新模式和方法、有效集聚和配置创新要素，先后制定职工创新工作制度，职工创新管理办法、考核制度，职工创新经费管理办法和职工创新学习管理规定等，形成了一套完整创新激励、管理机制。践行“以科技创新，求大为发展”的企业理念，大力弘扬专业技术人员刻苦钻研精神，培养造就了一支数量充足、结构合理、素质优良的高技能人才队伍，为企业高质量发展提供强大的人才支撑。

　　加快推进科技创新平台建设。科技创新平台是支撑企业创新研发活动的重要载体和核心力量，是提升企业科技核心竞争力的有效途径。2009年，大为装备公司组建成立了云南省大型化工装备制造工程技术研究中心，以行业技术发展趋势和客户实际需求为研发导向，针对存在的突出问题，通过开展技术创新工作，集中力量进行技术攻关，重点解决生产中的共性、关键性技术难题，增强科技赋能企业高质量发展的针对性。通过加强“四新”技术的研究和应用，积极推进成果转化，取得了优异成绩。研究中心研制的合成氨装置关键设备、醋酸装置关键设备、尿素装置关键设备等科技项目，先后获得中国机械工业科学技术一等奖、中国机械工业科学技术进步三等奖、云南省科学技术进步二等奖、云南省科学技术进步三等奖；成立李安荣劳模创新工作室和李国华领军的大为职工创新工作室，定期以研讨会、技术交流会等多种形式在焊接、压力试验、热处理和过程质量控制等方面开展课题研讨，以“传、帮、带”的工匠精神为企业和社会培养了一批批技术人才，为公司健康发展提供了强有力的保障。

　　加大科技创新研发投入力度。自2018年以来，公司自筹资金数千万元完成了大型水泥回转窑关键技术，有机硅塔器制造、安装技术，不锈钢抛光设备制造，大型焦炉炉柱制造直线度控制等项目的研发。2020年，在科技项目研发上投入超过500万元，取得10项发明专利，17项实用新型专利，获得专利转化激励资金和研发后补助金共125万元。2021年，公司第二次被认定为云南省高新技术企业，并荣获“云南省知识产权优势企业”荣誉称号。

　　深化“产学研用”校企合作机制。以市场为导向，加强校企合作，为企业发展不断注入新的驱动力。公司在区域内率先引进“产、学、研、用”的校企合作机制，不断完善教育和培训体系，深化产教融合。2008年，公司与昆明理工大学共同搭建了校企合作的职工学历教育平台和职工技能实训平台，旨在助力职工学历层次和技术技能水平“双提升”；2012年，公司成为昆明理工大学优秀实践教学示范基地，校企合作形式不断拓展，校企合作内涵持续深化。

　　创新永无止境。2022年是公司高质量发展的关键之年，公司将创新与企业高质量发展有机融合，以“科技创新助推企业降本增效”为主题，在新能源及新材料生产设备开发制造项目和Lurgi（鲁奇）新型甲醇合成塔修理项目上投入近一千万元用于创新研发，推动技术创新再上新台阶，让科技创新成为加快推动企业高质量发展的不竭动力，以创新推动企业在激烈的市场竞争中赢得主动、赢得优势、赢得未来。

　　报送单位：云南大为化工装备制造有限公司